Una cadena de montaje y un control de calidad en los que se han implantado diferentes tecnologías relacionadas con la inteligencia artificial conforman el demostrador ‘Data Room’, el primer centro español especializado en mostrar a las industrias cómo el uso del big data y la inteligencia artificial puede mejorar los procesos industriales.
Este ‘Data Room’, desarrollado por el Instituto Tecnológico de la Información y las Comunicaciones (ITI), que está integrado en la Red de Institutos Tecnológicos de Valencia (Redit) -este de España- , nace con la finalidad de “hacer visible la tecnología” para que las empresas hagan más rentables sus negocios.
Francisco Ricau, director del área de Información Estratégica e Innovación Empresarial de este instituto, ha explicado a Efe que este “proyecto de proyectos” está especialmente orientado a empresas internacionales y muestra la aplicación de tecnologías como un equipo de control de calidad en caída libre, gemelos digitales, una “piscina” de datos o redes de sensores inalámbricos.
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“Congregar los resultados de los diferentes proyectos de I+D+i de ITI en un único espacio y aplicarlo sobre maquinaria industrial real es una forma muy cercana y práctica de poder demostrar el potencial de estas tecnologías cuando se aplican a la industria”, ha señalado Ricau, que ha subrayado que es “el primer centro demostrador del país especializado en datos para la industria 4.0”.
De este modo, las empresas de cualquier sector, pero especialmente del industrial, pueden visitar este demostrador, que cuenta con financiación del Instituto Valenciano de Competitividad Empresarial (Ivace) a través de fondos FEDER y está ubicado en la sede de Redit en el Parque Tecnológico de Paterna (Valencia).
Esta ‘Data Room’, concebida a modo de sala de máquinas, contiene equipamiento industrial en el que se simula el proceso de producción de un teléfono móvil y sobre el que se prueban las diferentes tecnologías.
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Esta línea de producción incluye “un pequeño almacén automatizado, un taladro, una prensa neumática y robótica industrial para ensamblar las piezas”, por el que se obtienen datos a través, entre otras cosas, de redes de sensores inalámbricos que funcionan con protocolos IOT (internet de las cosas) y ofrecen información sobre condiciones ambientales o procesos del funcionamiento normal de las máquinas.
La otra pieza clave del demostrador es un sistema de inspección industrial en 3D, Zero Gravity, por el que un brazo mecánico lanza una pieza que es analizada en detalle en el tiempo que tarda en caer en caída libre, sin contacto físico.
Se trata, ha explicado Ricau, de una esfera compuesta por 16 cámaras de alta definición que se activan cuando el objeto es lanzado y que permiten “verlo en su totalidad, no como con las fotos cenitales, donde solo se ve en dos dimensiones parte de la pieza”. EFE
